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深圳印刷厂解决画册设计印刷工作中打样与印刷差异产生的矛盾

文章出处:www.cbmys.com作者:深圳印刷厂人气:发表时间:2016-8-3 16:12:58
画册设计印刷工作中,常常因打样与印刷的差异而产生矛盾。如何解决这一问题,深圳印刷厂谈一谈:
  
  一、管理上要统一协调平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位,所以在生产作业中,主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。做好了这一点,不仅有利于生产计划的落实,而且有利于产品质量的提高。在我们印刷生产单位,制版和印刷分得太明显,界线太清,造成了制版的人不了解印刷,印刷的不了解制版。印刷厂就是要以印刷为中心,制版必须为印刷服务,因为印刷的产品是最后的成品。譬如在印刷机调试到最佳状态时,实地密度应该是多少?印刷机的网点扩大值与打样差多少?印刷的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上?打样的色序对色彩有什么变化?打样的湿压与印刷的湿压它们的叠印率各是多少?这些问题不仅仅是印刷的问题,更主要的是制版的问题。制版者应该对印刷的各种条件有一个了解,才能根据印刷适性制出适合印刷的印版。
  
  二、打样、印刷色序应一致,地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。打样的色序也要与以上色序统一。特别是在印刷其它彩画及实地照片时,更要强调打样与印刷色序的一致性。如果打样与印刷色序不统一,就会产生印刷无法追上打样样张的问题。在印刷彩画及实地照片时,印刷色序就统一为:黑-青-品红-黄。这样有利于突出黑版的轮廓,稳定底调色彩,有利于突出主色调。
  
  三、分样造成印刷与制版打样的差距的原因,提出一些缩小印刷与打样差异的办法:
  
  1、打样通常使用较厚、较白的铜版张,变形小,套合精度高,而且美观。而印刷是大批量生产,使用纸张要考虑成本、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜版纸。为缩小印刷与打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,使用的纸张与印刷一致。
  
  2、色序问题。在打样时通常考虑的是洗墨方便,一般先打样浅色的,后打样深色的。而印刷时则刚好相反,主色(黑)先印、副色(绿)后印。为缩小临危不惧与打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,先打样深色,后打样浅色。
  
  3、叠印方式:打样时是湿压干,即先打样的墨放置一段时间后,墨层适度干燥了,再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿,前后印刷时间很短,墨层来不及干燥。对于这个问题,只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
  
  4、压印方式:打样时是圆压平,而印刷时是圆压圆,在同样压杠宽度下,圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此,在调整印刷压力时,不能把两机的压杠调成一致,即应调节包衬厚度。
  
  5、印刷与打样的速度不同,因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低,滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小,打出的样张墨层厚实,网点光洁,扩大值小,层次丰富,反差大。印刷机速度快,一般在8000印/小时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。由于油墨对纸张的剥离力增大,降低了墨量转移,使实地不实,网点不结实,反映在印刷品上墨层薄,反差小。要减少这方面的差异,从印刷角度讲,要适当控制机速;使用硬包衬;昼减肥少润版液的用量。这样减少了剥离力,使印刷品墨层加厚,网点扩大值减小,从而增大反差。
此文关键字:深圳印刷厂,画册设计印刷