“水涨船高”这句话送给印刷界的技术人士应该是恰如其分。好马配好鞍，先进的设备结合先进的工艺技术才能达到理想的效果，省时、省工、节约成本，生产出更加具有代表性的包装印刷品，它美观、大方、亮丽、雅致，代表着先进的设备、先进的工艺技术和超前的设计及企业的形象。

    普通凹版印刷机的印前工艺制作要求比较严格，但对于复合、转移连线凹版的印前工艺制作需慎之又慎。印前工艺的制定是为印刷生产指引明确的道路，事事相连、环环相扣。每一道工序的细个环节都不允许出现人为错误或能预测到的错误，一旦出错将会造成无法弥补的损失。

    一、工艺原辅材料的制定

    1、转移膜：一般选用PET基膜，相比之下PET基膜的张力拉伸范围要比OPP基膜小，并且稳定性好，

    2、底纸：选用底纸要参照样张或客户要求，纸张表面平整光洁，柔软性好（纸张纤维不能太硬），待后道工序模切时压痕饱满，盒型无毛边。

    3、复合胶：目前国内在复合产品上使用的复合胶有溶剂型、水基型、UV粘合剂。其特性各有不同。

    溶剂型复合胶：干燥速度快、释放性能好、有异味、不利于环保、复合产品翘卷严放置时间久颜色发黄，在亮光下观察有白云状雾点（各种同类溶剂胶中松香含量大所致）。

    水基型复合胶：无任何溶剂挥发、无毒、环保，尤其是在基膜涂胶后与纸张叠压时，胶液为自然流动液体，可迅速充分地填平纸张表面的凹陷部分，光洁度好、复合牢度好、产品无翘曲现象、平整美观、综合性能优秀。

    UV粘合剂：干燥速度较快，胶体柔软，附着性能好，粘合强度大，高温、冷冻后粘合效果不变，不爆色、不发脆。

    可根据不同的设备性能、干燥方式、上胶方式、产品要求等选用不同性能的复合胶，以达到理想的效果。

    4、清漆：简称树脂油，用来涂布复合或转移过后的金、银、镭射纸张，使其再通过印刷时表面对油墨有更好的吸附性。

    常用的清漆有两种，第一种：油性清漆（挥发干燥型）。主要成分：合成树脂、硝化棉、丙烯酸树脂及助剂。涂布优点：涂布层厚，干燥速度快。缺点：印刷过程中同类体系树脂油墨易互溶；第二种：水性清漆。主要成分：丙烯酸乳液、消泡剂及助剂。涂布优点：涂布量少，清漆层薄，节约成本，印刷过程中不易与油墨互溶。缺点：属非挥发型树脂，干燥速度慢。

    5、印刷油墨：目前国内对于纸张凹印油墨使用挥发干燥型油性油墨。溶剂为醋酸乙醇、乙醇（异丙醇）、醋酸丁酯甚至甲苯，对人体危害性比较大，不利于环保。而水性凹印油墨适印性不成熟，技术仍在开发过程中。在选用过程中应该注意：油墨体系为无苯油墨，挥发干燥速度中性，油墨颜料颗粒细度3－5μm，色浓度、色饱和度、耐高温性能好，附着力强，易烫金，印刷面不易擦伤。稀释剂：醋酸乙酯、乙醇（98.5％以上无水）或异丙醇。慢干燥剂：丁醚（毒害性较小）。