包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。


    1.油墨迁移。迁移就是油墨中的颜料透过或穿过薄膜接触到另一类物质上(有时也会粘染到包装内的商品上)而造成污染。其原因是包装印刷油墨及承印物(如塑料薄膜)中含有过量的增塑剂，油墨体系中过量的助剂有时会因印刷油墨里的溶剂溶解出一部分油墨的颜料而导致在承印物(如薄膜)中移动，也有当已贮存的包装印刷品在夏季使用时因温度上升而使其印刷的图纹墨膜变软，加速了迁移速度。


    应对措施是：在承印物特别是包装印刷油墨，尽可能少用增塑剂或亲水性承印物，避免使用含有溶解于增塑剂及水的颜料油墨。在油墨配方设计上，考虑到二次、三次、四次……的套印加工和最终用途及目的所用的最佳条件。


    2．墨膜泛黄。印刷图文墨膜在白色油墨体系里，都选用着色力高、遮盖力大、白度好且对光散射能力高的钛白粉作为油墨着色剂。却不知该材料具有光化活性，即印刷后会出现失光、变色、粉化、剥落等问题。泛黄就是近年来人们最头痛的故障之一。


    克服这种缺陷，市售的X24只需适量便可克服该弊病并弥补其不足。如印刷时发现泛黄，操作工需将X24添加到油墨斗里即可，不仅提高了原白墨的白度和遮盖力，也大大降低了印刷油墨材料的成本达10％～30％之多。

    再者，彩墨的泛黄与白墨同理，只需添加X24，0.5％——2％也可避免泛黄。同理，承印物的PH值及环境也会导致图文及墨膜泛黄。在实践中，PH值会使油墨体系中的颜填料吸油量升高，而导致油墨的假稠或干结，严重时转移不上油墨或转移后的色浓度变浅等。通常排除泛黄，添加1010抗氧剂及抗紫外线吸收剂也是临时的处理方法。