目前现行凹版预印的商业应用局限在批量较大的饮料包装行业，纸箱厂核定凹印纸箱的经济批量为30万只，低于批量客户应支付制版费用。但目前用箱量很大的乳品厂纸箱做到10万只即换版也是常见的事情，以每平方厘米0.24元计，一根版辊至少需要800元，一套版数千元，版费全部由纸箱厂承担。唯一例外的是，香河普润鑫为日本雅马哈电子琴制作预印纸箱，无论数量多少，制版费一律为客户支付。纸箱厂家相信，随着纸箱用户逐步形成稳定的品牌形象，以及供应链系统日臻完善，凹版预印还会迎来新一轮的发展机遇。


目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新制版。为了避免返版，纸箱厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给制版厂增加很大技术难度。


从纸张水份和宽幅纸张力不稳的实际来看，最合适的凹版预印机门幅应定为1200mm，窄幅可避免纸张收缩带来的一系列印刷问题。


断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的保护耐温性达到220℃，大线改造安装纵横切识别系统误差控制在1mm内。